若扩大了钼和镍的范围，这两个牌号也可并为一个钢种，因含钼量的区别，耐腐蚀性和工艺性能也有所差别，故分为两个钢种叙述。日本早在1972年将SUS329J1钢纳入了JIS工业标准，含碳量≤0.08%，而且不含氮，但在以后各厂家生产时，多控制C≤0.03%并且加入了氮，仍然沿用329J1这个牌号，实质已属超低碳含氮双相不锈钢，此外，日本金属工业公司也发展了NTK R-4钢，英国发展了 Zeron25(铸）钢，美国也有7-MoPLUS钢等，中国针对尿素用钢的要求也发展了类似NTK R-4钢的00Cr25Ni6Mo2N双相钢，进而提高了钼含量，生产了00Cr25Ni6Mo2N双相钢。   

   这类钢的热处理温度为1000～1100℃。含有25%Cr的高铬双相不锈钢对475℃脆性，σ相脆性及高温脆性敏感，但钼可以显著影响脆性相的析出速度。00Cr25Ni6Mo2N双相钢的焊接同于18-8型奥氏体不锈钢，焊前不需预热，一般焊后不需要热处理，只有在苛刻条件下使用时，焊后需进行固溶处理。通常采用SMAW和GTAW法进行焊接，焊丝可采用本钢种成分，也可采用310、Inconel系焊丝，在可能产生应力腐蚀的环境下使用时，最好采用与母材同成分或Inconel系焊丝。与碳钢和铁素不锈钢异种钢焊接时通常采用309型焊丝。制作手工电焊条时，最好采用比母材含镍量高2%左右的焊芯，这样可以提高焊缝金属的奥氏体数量，包装焊接接头与母材有相当的综合性能。

  00Cr25Ni6Mo2N双相钢在卷板和封头冲压时，可采用冷成型，加工时需考虑钢的屈服强度约为18-8型钢的2倍，弯曲和冲压性能比较18-8型钢差，相当于0Cr13Al型铁素体不锈钢。此双相不锈钢的热塑性较好，热加工没有困难，热弯曲试验结果表明：含3%Mo的热弯性能比含2%Mo的钢差，00Cr25Ni7Mo3N双相钢的始压温度低于950℃即断裂，因此热成型时最低加工温度不得低于950℃，同样在锻造或轧制时也应照此控制终锻或终轧温度。

    a.固溶处理  在热加工、冷加工及焊接后处理时，采用1000～1100℃加热后急冷，一般薄板空冷，厚板水冷。

    b. 消除应力热处理 650～800℃加热会使钢的韧性和耐腐蚀性恶化，不推荐使用，必须要进行消除应力热处理时，可以在900℃以上加热后空冷（含3%Mo的钢提高到950℃以上）。当与低合金的复合板不得不在600～650℃热处理时，必须顾及到韧性和耐腐蚀性能的下降，而且尽可能缩短在这一温度范围的加热时间。

    c.其他热处理   必须避免在1300℃以上的高温加热和在475℃左右的长时间加热。

   无论是日本的NTK R-4，329J1（含N）双相钢还是国内的00Cr25Ni6Mo2N双相钢、00Cr25Ni7Mo3N超级双相钢都得到了广泛的应用，主要应用在化工、化肥、石油化工等工业领域，大多数制热交换器、蒸发器等，国内主要在尿素装置，用于制造有耐腐蚀疲劳性能要求的甲胺泵泵体，也用于制作阀门等部件。