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热轧2205双相不锈钢生产工艺
发布者: 发布时间:2015/6/5 阅读:1198

 热轧2205双相不锈钢的生产工艺流程大体可分为两种:一种是以美国克里斯钼公司开发的Mn-Si-Cr-Mo热轧双相钢为代表。其工艺流程是即板坯在1150-1315℃;加热后,以大压力下量短时间进行轧制,终轧温度为870~925℃,轧材在冷床上以28℃/s的冷却速度冷至卷取窗(钢的等温转变曲线上的压稳奥氏体稳定区)进行盘卷。在冷床上冷却时钢中析出部分铁素体,盘卷冷却后获得双相钢。工艺过程容易进行,板卷性能也较均匀。加拿大的底法斯科公司采用这种工艺生产了热轧双相钢ARDP。当板厚为3.4mm时,FLDo为0.42,用该双相钢制造GM“E”型小汽车轮盘可使质量减少5%~100%,且成形良好。

 另一种热轧2205双相不锈钢的生产工艺是:在热轧或热轧后的冷却过程中使铁素体从奥氏体中析出,然后快递冷却到Ms点以下进行盘卷,最终获得双相钢组织,用这种工艺生产双相不锈钢有锰钢、Si-Mn钢、Mn-Cr钢。日本新铁(株)将这种应用低合金Si-Mn钢生产热轧双相钢的方法叫“双相轧制工艺”,其工艺过程示意图见图11-5。例如板厚为2.47~3.31mm的Si-Mn钢(成分为0.07%C、0.50%Si、1.3%Mn、0.03%Al、0.02%P),终轧温度为780~800℃,盘卷温度低于℃,其拉伸性能为:σ0.2≤380MPa,σb≥600MPa,屈强比≤0.57,et≥58%,极限扩孔比≥1.4。而由转炉练的Mn-Cr钢(成分为0.05%C、1.5%Mn、0.30%Cr),终轧温度740~780℃;,急冷到350℃;以下温度进行盘卷www.hssxg.com

 
 

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