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S31803不锈钢管为什么比普通奥氏体不锈钢管难酸洗干净
发布者: 发布时间:2015/8/27 阅读:3564

双相不锈钢热轧后生成的氧化皮成分能谱分析可知,0Crl3不锈钢氧化皮内层成分相对单一,且氧化层中铬含量也较低;0Crl8Ni9不锈钢氧化皮内层成分复杂一些,铬含量增加,存在镍的氧化物,316L不锈钢管和S31803不锈钢管氧化皮内层成分要更为复杂,与前两种不锈钢氧化层最明显的区别在于钼氧化物的出现,钼是显著提高不锈钢耐蚀性能的重要元素,钼是富集在靠近基体的氧化膜中,提高了氧化膜的稳定性。S31803不锈钢管与316L不锈钢管内层氧化皮的区别在于铬的氧化物含量要比316L不锈钢高,钼的氧化物含量也高一些,以及氮含量对氧化层稳定性的影响。

另外,氮含量提高到一定量时,氮的富集十分明显,最高富集量可达基体氮含量的14倍,氮的富集可使氧化膜不易破坏。钼与氮两者结合,可显著提高氧化膜的稳定性。氧化层中,所含的合金元素越多,其形成氧化物的结构类型也越复杂。氧化皮的这种差异是导致其酸洗难易的根本原因。热加工工艺、铸坯表面光洁度对酸洗质量的影响S31803不锈钢管在相同保温时间进行不同温度加热,产生的表面氧化厚度不同,总的趋势是随温度的升高,氧化皮增厚,给后来的酸洗增加难度。铸坯修磨的粗糙度,也对酸洗质量有明显影响。

经过测定,使用16#砂轮修磨后的板坯表面粗糙度 Ra=160μm,而使用20#砂轮修磨后的板坯表面粗 糙度Ra =60μm,对于同样的酸洗工艺,后者 对应的中板表面酸洗质量明显好于前者。首先在酸液中加入Cl-提高酸液的腐蚀能力, 引人微量氧使酸液系统对双相不锈钢的腐蚀速度增大。 采用正交试验,对硫酸、氯化钠和酸洗温度以及添加剂进行优化设计,钝化采用混酸(硝酸+氢氟 酸),具体试验条件及结果见表。由酸洗效果确定酸洗工艺为:硫酸220g/L、氧化钠30g/L、温度60℃、添加剂10g/L,酸洗时间50分钟,钝化时间为4分钟。根据实验室结果组织批量大生产,按实验室成分配置酸洗槽进行S31803不锈钢管生产,配酸成分:硫酸220g/L、加氧化钠约为30g/L、加添加剂约为10 g/L,白化槽浸泡5分钟。采用新的热加工工艺、控制铸坯修磨后表面光洁度及新的酸液配比,共组织34批次试验,平均酸洗时间为57.2 min,表面色泽均勻,达到预期目标。

通过对酸洗质量相关的工艺进行了规范,实现了一次酸洗合格率为100%的目标,同时通过了中国船级社、德劳、英劳、法国等船级社对S31803不锈钢管的认证。通过对S31803不锈钢管酸洗工艺的试验,提出了适应于高Cr、高Mo、高N双相不锈钢的酸液成分配比以及具体的酸液温度和有效的添加剂。试验结果中板表面色泽均匀,降低了酸耗,提髙了生产效率www.hssxg.com

 
 

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