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双相钢的锻造及热轧工艺方法
发布者: 发布时间:2016/1/2 阅读:1199

双相钢的锻造是人们很早以前就使用的一种压力加工方法。随着国民经济发展的需要,双相不锈钢的锻造方法也不断地在改进,尤其是机械制造业的发展,对锻造的要求也愈来愈高了。锻造不但能得到一定的形状和尺寸的毛坯(或零件)。同时能改造金属的铸造组织,提高金属的机械性能,延长零件的使用寿命,特别是在重型机械中许多零件都需要经过锻造加工。如大型轧钢机的轧辊、万吨水压机的立柱、大型发电机的转子等。锻造的种类,按使用的工具来分,有手工锻造和机器锻造两种。手工锻造使用的工具是大锤和砧子,适用于锻打简单形状的小锻件。机器锻造是使用蒸汽一空气锤或压力机(水压机),适于锻造形状复杂和重量大的锻件。按金属变形状况来分,有自由锻造和模型锻造。自由锻造是把加热到锻造温度的金属,对一般钢锭(或钢坯)加热到黄白色(1200℃左右),在锻锤(或水压机)的锤头(或砧块)作用下,使金属在高度上被压缩,在水平的方向上自由地伸长与展宽,锻打成我们所要求的形状和尺寸的锻件,叫自由锻造。对外形复杂的双相钢锻件采用自由锻造不易锻造出来,因此要采用模型锻造,也叫模锻。模锻是把加热的坯料,放在固定形状的模膛中使之变形,模膛壁阻碍金属的自由流动,在模锻终结时,金属充满模膛以后,便得到所需要双相钢零件的外形和尺寸,模锻适于大批生产。

热轧双相不锈钢材,其线材最小直径只限于5.5毫米,再要求较细的规格就很困难了,不能用热轧的方法来加工。因此必须采用冷拉拔的方法来加工。冷拉拔是利用热轧线材作为原料,根据生产要求,采用多次冷拉拔,可以得到不同规格的钢丝。拉拔的方法,是将线材通过拉伸模具使断面尺寸变细。拉丝是在拉丝机上进行的。先把双相不锈钢线材的一端碾出一个尖来,然后穿过拉丝模孔,被钳住后,通过模孔进行拉拔。为了得到更细的钢丝可以连续经过多次拉拔。为了抵抗腐蚀,延长使用寿命,有些钢丝拉拔以后,表面还镀上一层锌等金属。双相钢的拉拔加工还适用于生产直径50毫米以下的圆钢,六角钢,以及直径76毫米以下的双相不锈钢管 www.hssxg.com

 
 

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