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双相不锈钢的热塑性较差的原因是什么
发布者: 发布时间:2016/4/7 阅读:860

不同铁含量的Fe-Cr-Ni及Fe-Cr-Mn系合金随铁含量的增加,α和γ相区的形状发生变化,在高温时。相区逐渐缩小,当铁含量达90%时,由于γ相区的扩大,可使高温铁素体与低温铁素体区分割开来。高温铁素体常以δ来代表,低温铁素体仍以α来表示。δ铁素体也是体心立方晶格,只是晶格常数与α铁素体略有不同。双相不锈钢大多位于含70%Fe左右的δ+γ两相区。钢中加氮会增加高温下奥氏体的稳定性。

双相不锈钢的热塑性较差,其原因在于热加工时奥氏体相和铁素体相的变形行为不同。与奥氏体钢相比,铁素体钢的热变形抗力较低,而宽展性较大。因此,当两相同时变形时,奥氏体晶粒中将产生拉应力,而铁素体晶粒中将产生压应力.此外,由于奥氏体相和铁素体相中再结晶过程进行的速度不同,奥氏体被强烈加工硬化。热加工时铁素体一奥氏体两相中不均匀的应力分布就容易导致在相界的裂纹成核和扩展。热变形时的应变分布与硬相所占的数量(体积)比、形貌、两相强度差别以及热加工参数有关。如果两相中的应变分布趋干均匀,这有利于改善钢的热塑性www.hssxg.com

 
 

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