双相不锈钢焊接的目标是使焊缝和热影响区的韧塑性和耐蚀性与母材金属相同。由于焊接的特点，焊缝金属凝固和随后的冷却速度很快，焊缝采用与母材相同的化学成分时在高温形成单相的铁素体组织，来不及像母材那样在1050～1100℃保温并水淬处理，发生部分铁素体转变为奥氏体的过程。因此，对于焊后直接使用的双相不锈钢结构，其使用的焊接材料的化学成分与母材不同，镍含量要高于母材的镍含量，对双相钢2205和超级双相钢2507，如表所示相应的焊接材料的镍含量是8%～9%和9%～10%。提高了镍含量的焊材的焊缝在焊后状态即可形成20%以上的奥氏体，使焊缝的综合性能可与母材性能匹配。

另一方面双相不锈钢的焊接结构，在焊后可进行固溶退火的，其焊接材料则可以采用与母材成分相同的焊材，因为在固溶退火时焊缝中的铁素体将有部分转变为奥氏体，形成平衡的铁素体-奥氏体双相焊缝，达到与母材匹配的性能。但焊后可进行1050～1100℃的固溶退火的机会很少，通常大部分结构是在焊态下使用，所以主要配套焊材为高镍的材料。

Cr18型:

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊条

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊丝（包括药芯气保护焊丝）

可选用其他的焊接材料：含Mo的奥氏体型不锈钢焊接材料，如A022Si(E316L-16)、A042（E309MoL-16）

Cr23无Mo型:

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊条

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊丝（包括药芯气保护焊丝）

可选用其他的焊接材料：含Mo的奥氏体型不锈钢焊接材料，如A062（E309L-16）

Cr22型：

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊条

Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊丝（包括药芯气保护焊丝）

可选用其他的焊接材料：含Mo的奥氏体型不锈钢焊接材料，如A042（E309MoL-16）

Cr25型:

Cr25-Ni5-Mo3 型焊条

Cr25-Ni9-Mo3 型焊丝

Cr25-Ni9-Mo4 型超低碳焊条

Cr25-Ni9-Mo4 型超低碳焊丝

可选用的其他焊接材料：不含Nb的高钼镍基焊接材料，如无Nb的NiCrMo-3型焊接材料

以上双相不锈钢母材焊接可以采用以下焊接工艺方法：焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊（与合适的碱性焊剂相匹配）www.hssxg.com