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双相不锈钢常用的热加工成型方法
发布者: 发布时间:2016/6/15 阅读:1042

热加工通常是指将双相不锈钢加热至高温进行锻造、热轧等的压力加工过程,除了一些铸件和烧结件之外,几乎所有的金属材料都要进行热加工。其中一部分成为成品,在热加工状态下使用;另一部分为中间制品,尚需进一步加工。无论是成品还是中间制品,它们的性能都受热加工过程所形成组织的影响。在热加工过程中,在金属内部同时进行着加工硬化与回复再结晶软化两个相反的过程。不过,这时的回复再结晶是边加工边发生的,因此称为动态回复和动态再结晶,而把变形中断或终止后的保温过程中,或者是在随后的冷却过程中所发生的回复与再结晶,称为静态回复和静态再结晶。

锻造是双相不锈钢毛坯成形的重要手段,尤其在工作条件复杂、力学性能要求高的重要结构零件的制造中,具有重要地位.锻造是使加热好的双相不锈钢坯料,在外力的作用下发生塑性变形,通过控制金属的流动,使其成形为所需形状、尺寸和组织的方法,根据变形时金属流动的特点不同,可以分为自由锻和模锻两大类。只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的锻件,这种方法称为自由锻.自由锻主要用于简单形状锻件的单件、小批生产,也是生产大型锻件的唯一方法.但自由锻生产率不高,锻件精度不高,表面粗糙。因此,对于成批大量生产、精度要求较高的锻件。则广泛采用模锻.利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法称为模锻.目前,由于设备能力所限,模锻件一般在150kg以下。
    
热轧是相对于冷轧而言,冷轧是在再结晶温度以下进行的,而热轧就是在再结晶温度以上进行的,从而使得热轧拥有较多的优点:热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗,降低成本;热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能;热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。热轧卷板是主要以连铸板坯为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢,其工艺流程如图所示。但是在实际的热轧生产过程中,双相不锈钢容易出现质量缺陷,如边裂、表面裂纹等.例如在
2205双相不锈钢的热轧生产中,其出炉温度控制在1220 (-5~+10)℃;粗轧开轧温度约为1100℃:终轧温度控制范围:800至1020℃;卷取温度控制范围:600-850℃,其粗轧工艺参数如表所示。

浙江宏盛特钢有限公司主要从事各种双相不锈钢管制造厂家.主要双相钢牌号有:F51不锈钢,F53不锈钢,F55不锈钢,2205不锈钢管,2507不锈钢管,S31803不锈钢管,S32750不锈钢,S32760不锈钢等。公司双相钢管已通过欧盟PED承压设备指令、国家A级压力管道元件生产许可证,英国劳氏质量认证双相不锈钢www.hssxg.com

 
 

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