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双相不锈钢焊接过程中容易犯哪些错误
发布者: 发布时间:2019/4/25 阅读:77

 人们生产和使用双相不锈钢近80年了。这些合金的特点是凝固时基本上100%的铁素体,奥氏体是在固态时必须成核和长大的。早期的合金,如可锻合金329和铸造合金CD4MCu内所含的铁素体要远远多于奥氏体。另外,人们没有重视氮的重要性,许多合金含很少的氮,所以,在冷却状态下,奥氏体成核和生长速度太慢,以致在焊后不进行热处理时,不能在焊缝热影响区内获得平衡的奥氏体量。当为了促使熔化区内的奥氏体形成而使用超合金化焊缝填充金属时,这些合金的焊后热影响区通常会变脆,耐腐蚀性能不好。气焊的焊缝金属也有这种缺陷。

 在上世纪80年代,人们充分认识到了氮对双相不锈钢的重要性,通常会规定最低的氮含量要求。通过在基本金属加入适当的氮含量,使用加大镍含量的焊缝填充金属,可使焊件在焊后状态具有大致相等量的奥氏体和铁素体,这样显著地改进了力学性能,提高了耐腐蚀性能。接着就是要使热输入合理,以便通过合适的冷却速率来达到热影响区内合理的奥氏体—铁素体平衡。热输入太低会导致铁素体过多,热输入太高会导致金属间相析出。现在常规的做法是,在焊接22%Cr双相不锈钢时,热输入在0.5~2.5kJ/mm之间,在焊接25%Cr双相不锈钢时,热输入在0.5~1.5kJ/mm之间。

  尽管绝大多数双相不锈钢焊接件是在焊后状态使用的,但是,至少有两种情况通常需要进行焊后热处理(退火)。双相不锈钢铸件几乎毫不例外需要进行退火处理,而且,如果通过焊接对铸件缺陷进行修理,就必须对焊缝进行退火处理。通过焊接制造的大型焊接的封头,无论是冷成型还是热成型的,均需要进行退火。所犯的错误是不合理的基本金属规范。

 
 

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