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焊接双相不锈钢材料应注意的问题有哪些
发布者: 发布时间:2019/5/10 阅读:56

  在焊接含铬量22%的双相不锈钢时,热输入应限制在0.5~2.5kJ/mm,在焊接含铬量25%的超级双相不锈钢时,热输入应限制在0.5~1.5kJ/mm。当采用更低(这里指<0.5kJ/mm,热输入小,热量小,冷速快!)的热输入时,即使对含高氮的双相钢,在非常快的冷却速度下奥氏体的形成也不充分。当采用更高(这里指>1.5kJ/mm,热输入大,热量大,冷速慢!)的热输入时,在慢的冷却条件下,在铁素体内有金属间化合物析出的趋势。25%Cr超级双相不锈钢与22%Cr双相不锈钢相比,25%Cr超级双相不锈钢的趋势更加明显。浙江宏盛特钢有限公司双相不锈钢焊接工程师指出,在含氮量较高的,含22%Cr双相不锈钢,如UNS S32205的焊接过程中形成析出物的趋势相当低,在焊接过程中,只要遵守上述焊接热输入限制就没有风险。但是,他还进一步指出,当焊接25%Cr的超级双相不锈钢时,即使将焊接热输入限制在0.5~1.5kJ/mm,也不能保证多道焊缝没有析出物。

  结论实践证明,双相不锈钢,包括超级双相不锈钢,具有良好的焊接性能,是非常重要的工程材料。然而,由于粗心和不了解情况,也会犯一些错误。为使热影响区和焊缝金属具有良好的性能,规定使用含氮量至少为0.14%的高氮含量的基本金属是适当的。否则,至少在热影响区会有大量铁素体、氮化铬析出,损害耐腐蚀性能和力学性能。

  为了避免超级双相不锈钢在多次重复加热区域内产生析出,应避免选择使用大量的低热输入,小焊道。而且,在焊接双相不锈钢和超级双相不锈钢管道时,为了避免在管道内表面产生析出物,根部焊道要用较高的热输入(大于1kJ/mm),大于最初几个连续焊道的热输入。焊接的双相不锈钢的焊后退火需要考虑以下情况,即溶解富镍含量的焊缝金属的σ相的温度要比基体金属高。

 
 

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