在焊接含铬量22%的双相不锈钢时，热输入应限制在0.5～2.5kJ/mm，在焊接含铬量25%的超级双相不锈钢时，热输入应限制在0.5～1.5kJ/mm。当采用更低（这里指＜0.5kJ/mm，热输入小，热量小，冷速快！）的热输入时，即使对含高氮的双相钢，在非常快的冷却速度下奥氏体的形成也不充分。当采用更高（这里指＞1.5kJ/mm，热输入大，热量大，冷速慢！）的热输入时，在慢的冷却条件下，在铁素体内有金属间化合物析出的趋势。25%Cr超级双相不锈钢与22%Cr双相不锈钢相比，25%Cr超级双相不锈钢的趋势更加明显。浙江宏盛特钢有限公司双相不锈钢焊接工程师指出，在含氮量较高的，含22%Cr双相不锈钢，如UNS S32205的焊接过程中形成析出物的趋势相当低，在焊接过程中，只要遵守上述焊接热输入限制就没有风险。但是，他还进一步指出，当焊接25%Cr的超级双相不锈钢时，即使将焊接热输入限制在0.5～1.5kJ/mm，也不能保证多道焊缝没有析出物。

  结论实践证明，双相不锈钢，包括超级双相不锈钢，具有良好的焊接性能，是非常重要的工程材料。然而，由于粗心和不了解情况，也会犯一些错误。为使热影响区和焊缝金属具有良好的性能，规定使用含氮量至少为0.14%的高氮含量的基本金属是适当的。否则，至少在热影响区会有大量铁素体、氮化铬析出，损害耐腐蚀性能和力学性能。

  为了避免超级双相不锈钢在多次重复加热区域内产生析出，应避免选择使用大量的低热输入，小焊道。而且，在焊接双相不锈钢和超级双相不锈钢管道时，为了避免在管道内表面产生析出物，根部焊道要用较高的热输入（大于1kJ/mm），大于最初几个连续焊道的热输入。焊接的双相不锈钢的焊后退火需要考虑以下情况，即溶解富镍含量的焊缝金属的σ相的温度要比基体金属高。