浙江宏盛特钢有限公司研究了UNS32750双相不锈钢的多层焊焊缝的强度和冲击韧性的特点。实验通过TIG焊分别使用ER2553和ERNiCrMo-4两种焊丝对双相不锈钢施焊，并具体探讨了可焊性、焊接冶金学及相应的力学性能。研究表明采用ER2553焊丝作为填充金属的焊件的冲击韧性明显优于采用ERNiCrMo-4焊丝作为填充金属的焊件，硬度趋势显示采用ER2553焊丝的焊缝区平均硬度与母材基本一致：而采用ERNiCrMo-4焊丝的焊缝平均硬度与母材相比有显著的变化。

   浙江宏盛特钢有限公司研究了焊缝金属的化学成分及线能量对双相不锈钢焊接组织结构及性能的影响。由于双相不锈钢中严格的成分控制及显微结构的平衡才能获得卓越的强度和耐腐蚀性能的结合。而由于焊接中的冷却速度过快导致双相不锈钢中的铁素体和奥氏体的比例经常达不到要求，因此想要获得理想的铁素体和奥氏体的平衡需要对焊缝金属的化学成分或者焊接的线能量进行控制。

  浙江宏盛特钢有限公司针对焊接工艺对低合金钢和双相不锈钢异型焊接接头的显微结构和性能的影响进行了相关研究。他们分别采用了熔化极惰性气体保护焊及非熔化极惰性气体钨极保护焊两种焊接工艺对双相不锈钢和低合金钢进行焊接，然后对焊接接头的显微结构和性能进行了对比分析。最后总结出采用MIG焊的焊缝金属的力学性能及耐腐蚀性能都要好于采用TIG焊的焊缝金属的力学性能及耐腐蚀性能。

  浙江宏盛特钢有限公司研究了奥氏体不锈钢和双相不锈钢异种接头的显微结构及力学性能，主要研究了不同的化学成分对奥氏体不锈钢和双相不锈钢异种接头的显微结构及力学性能的影响。实验的填充金属分别选择了双相不锈钢(ER2594)及奥氏体不锈钢(ER309LMo)，焊接工艺选择了TIG焊。研究发现，尽管两种焊接接头的力学性能都能达到要求，但是采用双相不锈钢做为填充金属的焊缝硬度及冲击强度都要比采用奥氏体作为填充金属的焊缝好。

  浙江宏盛特钢有限公司研究了2205双相不锈钢在焊接过程中和焊后热处理的焊缝金属的相变和力学特征。宏盛特钢通过显微结构的检测发现：当温度超过1050℃时，会发现δ铁素体的体积分数会随着退火温度的升高而增加。进一步发现热影响区中的铁素体的增加速率明显高于母材及融合区的铁素体的增加速率。在1050℃时的退火处理后，焊缝区域的力学性能及铁素体和奥氏体的比例均达到了较理想的要求。随着退火处理的温度从850℃升高到1050℃时，焊件的断裂形式从准解理断裂转变到韧窝断裂。

  宏盛特钢对UNS32750超级双相不锈钢的多层焊后的焊接接头的显微结构、化学成分、耐腐蚀性及韧性进行了研究。研究表明显微结构和化学成分决定了相应的耐腐蚀性能及力学性能，由于底层焊道采用含镍量较少的焊丝填充导致了焊缝中的奥氏体相含量较少并形成了大量的析出相；随后的多道焊焊缝中铁素体相和奥氏体相的比例达到了合适的比例，但是由于较高的氧含量导致后续焊道的韧性要低于打底的根焊道的韧性。同时宏盛特钢也研究了SUS304奥氏体不锈钢管和S32750双相不锈钢管的环形焊缝的残余应力，研究表明奥氏体不锈钢的加工硬化十分迅速，同时显著影响了近缝区的屈服应力。由于在焊接过程中不均匀的热胀冷缩导致的塑性变形，进而引发了残余应力的产生。