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2507双相不锈钢冷热成形加工性能分析
发布者: 发布时间:2019/9/30 阅读:21

   由于2507双相不锈钢具有很高的抗拉强度和硬度,其抵抗变形的能力较高,在筒体、封头冷成形过程中需要的弯曲作用力就要大得多;另外,冷塑性形变会恶化双相不锈钢的耐应力腐蚀性能,因此建议钢板的变形率超过10%时,成形后应对其进行固溶处理。钢板变形率:ε=1.5δ/2R(2)式中

 δ———钢板的名义厚度,mm;

 R———钢板弯曲变形后的中性半径,mm。固溶处理后再进行金相检验,对于2507双相不锈钢铁素体含量50%~55%为最佳。2507双相不锈钢强度高,表面应力大,成形作用力大,表面缺陷容易诱发开裂;因此材料表面应做表面检测,并消除表面缺陷。铁素体相会使工件冷成形仍具有方向性,成形后直边余量不等,建议下料尺寸应比不锈钢略大。

 

  2507双相不锈钢热加工成形过程中要控制好始压温度和终压温度,为了避免产生脆化现象,如2507双相不锈钢应在1025~1230℃范围内进行热成形操作,热成形后立即进行固溶处理。如果热成形的温度太低,变形就会聚集在较弱而且塑性较差的铁素体,结果造成铁素体在变形区的严重开裂。如果热成形的温度太高,则铁素体变得非常软且可能发生热撕裂。实际的热成形应在给定的温度范围进行,因为铁素体和奥氏体都有良好的热塑性;因此热成形工艺中控制温度范围及温度均匀是一个难点。

 

2507不锈钢热成形操作中应注意以下几点:

(1)、由于双相不锈钢室温强度高,扭曲变形的产品再成形或矫直比奥氏体不锈钢困难,因此在固溶温度下,对薄壁、大口径工件设置足够的支撑十分必要。

(2)、475℃脆化区一般会在350~525℃温度范围内出现,因此热成形操作中严格禁止在此温度范围内作业。

(3)、坯料加热出炉后温度下降迅速,散热快,很快可达脆化区;因此出炉至成形时间应尽量缩短,封头成形后脱模温度不应低于950℃。热成形过程中建议对温度进行严格监控。

(4)、坯料在加热过程中,当温度低于600℃时可以适当减小加热速率,温度升至800℃左右时加热速率可以适当提高。

(5)、由于热成形会使材料金相失去相平衡,进而影响材料的力学性能和耐腐蚀性能。热成形后应立即进行固溶热处理。

 

 
 

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