由于2507双相不锈钢具有很高的抗拉强度和硬度，其抵抗变形的能力较高，在筒体、封头冷成形过程中需要的弯曲作用力就要大得多；另外，冷塑性形变会恶化双相不锈钢的耐应力腐蚀性能，因此建议钢板的变形率超过１０％时，成形后应对其进行固溶处理。钢板变形率：ε＝1.5δ／2R（２）式中

　δ———钢板的名义厚度，ｍｍ；

　Ｒ———钢板弯曲变形后的中性半径，ｍｍ。固溶处理后再进行金相检验，对于2507双相不锈钢铁素体含量５０％～５5％为最佳。2507双相不锈钢强度高，表面应力大，成形作用力大，表面缺陷容易诱发开裂；因此材料表面应做表面检测，并消除表面缺陷。铁素体相会使工件冷成形仍具有方向性，成形后直边余量不等，建议下料尺寸应比不锈钢略大。

  2507双相不锈钢热加工成形过程中要控制好始压温度和终压温度，为了避免产生脆化现象，如2507双相不锈钢应在1025～1230℃范围内进行热成形操作，热成形后立即进行固溶处理。如果热成形的温度太低，变形就会聚集在较弱而且塑性较差的铁素体，结果造成铁素体在变形区的严重开裂。如果热成形的温度太高，则铁素体变得非常软且可能发生热撕裂。实际的热成形应在给定的温度范围进行，因为铁素体和奥氏体都有良好的热塑性；因此热成形工艺中控制温度范围及温度均匀是一个难点。

2507不锈钢热成形操作中应注意以下几点：

（１）、由于双相不锈钢室温强度高，扭曲变形的产品再成形或矫直比奥氏体不锈钢困难，因此在固溶温度下，对薄壁、大口径工件设置足够的支撑十分必要。

（２）、475℃脆化区一般会在350～525℃温度范围内出现，因此热成形操作中严格禁止在此温度范围内作业。

（３）、坯料加热出炉后温度下降迅速，散热快，很快可达脆化区；因此出炉至成形时间应尽量缩短，封头成形后脱模温度不应低于950℃。热成形过程中建议对温度进行严格监控。

（４）、坯料在加热过程中，当温度低于600℃时可以适当减小加热速率，温度升至800℃左右时加热速率可以适当提高。

（５）、由于热成形会使材料金相失去相平衡，进而影响材料的力学性能和耐腐蚀性能。热成形后应立即进行固溶热处理。