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780MPa级合金化镀锌双相钢组织和性能的优化
发布者: 发布时间:2019/11/10 阅读:510

  浙江宏盛特钢有限公司通过退火温度对双相钢材料力学性能的影响中,发现在相同合金化温度(520℃)下,随着退火温度提高,双相钢抗拉强度和屈服强度减小,而伸长率增加。退火温度820℃和840℃时抗拉强度低于780 MPa,不满足强度要求。又通过合金化温度对力学性能的影响,发现在相同退火条件(800℃/15 分钟)下,随着合金化温度提高抗拉强度和伸长率减小,而屈服强度稍有增加。这是因为相对高温下导致珠光体的形成,使铁素体内可动位错数量减少,塑性变形时需要相对高的应力来激活位错源,因此屈服强度相对较高,又因为珠光体是弱质相,它的存在相对减少了马氏体含量,从而使抗拉强度降低。因此,可以得出,退火温度800℃和合金化温度500℃或520℃时获得良好匹配的力学性能。文献研究报道高的屈服强度和屈强比有利于凸缘翻边性能和弯曲性能。基于此,选取了可以获得相对高的屈服强度和屈强比的工艺条件(加热温度800℃,合金化温度520℃)作为工业试验工艺参数。

  上图给出了退火温度800℃和合金化温度520℃时获得的试验钢和原钢的金相组织对比照片。可以看出,试验钢中细小的弥散均匀地分布在基体铁素体相中,未发现带状组织。而在原钢,大小各异的不均匀地分布在基体铁素体相中,偶尔也可以看到成链的M/A岛带状组织。从而可以确信,这种试验钢组织特征是由Nb(Ti)的晶粒细化所导致的。图5给出了退火温度800℃和合金化温度520℃时获得的试验钢析出相透射电镜复型析出物分析。可以看出,析出相主要由两类组成:黑色大块点和浅灰色小点,前者是Fe-Cr-C组成的复合析出相,而后者是Nb和Ti组成的复合相。这种析出物使晶粒细化,又通过析出强化提高强度。试验钢平均扩孔率(3个试样的平均扩孔率λ=44.2%)高于原钢的平均扩孔率(3个试样的平均扩孔率λ=30.2%)。这主要与组织均匀性和硬质析出相有关。均匀组织有利于均匀变形,而硬质析出相减小硬质马氏体相和软质铁素体相之间的硬度差,从而提高双相钢的扩孔率。浙江宏盛特钢有限公司研发出了780MPa级别合金化镀锌双相钢,该钢在退火温度800℃和合金化520℃下,可以获得最佳的强度和伸长率的组合。

 
 

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