浙江宏盛特钢有限公司技术人员发现不锈钢管塑性变形结构研究已经证明，晶粒尺度的表面粗糙化实际是塑性变形不均匀或不稳定性造成的另一类表面瑕疵。至德钢业技术人员明确指出，超过一定限度塑性变形以后，表面可见的高低不平的应变纹、桔皮状粗糙、绳索状都是塑性变形不均匀造成的。至德钢业研究人员则认为，表面流变不稳定会造成表面折叠、起伏，若成形温度较低或表面沾污，这些有起伏的晶粒就会连在一起，形成长而直的缝。这种具有裂纹一样的特征，应判定为不合格的缺陷。我国无缝不锈钢管标准所指的“直道”实际就属于这一类型的缺陷。

  国内一些研究塑性变形和轧制理论的文献大都把这一问题的产生原因归结为接触面的外摩擦、工件变形区几何形状及内部温度分布不均匀等外部因素造成。但国外却认为多晶材料中晶粒方向不同是造成这一问题的内在因素。目前常用的不锈钢板及管材都是采用单向轧制或拔制的，原始材料中一部分与轧制或变形方向较接近晶粒很容易形变滑移成细长纤维状滑移带，另一部分与此有较大错向角的晶粒则难以形成滑移面构成较大剪切应力而成为剪切带，并随后发生晶粒亚分、旋转而改变方向，这部分晶粒变形量就可能很小。在自由表面，滑移带很容易凸出表面，即使形变过程因外界约束条件不能凸出，在再结晶过程中也可能因无外界约束而重新在滑移带表面发生外凸，而在其边缘则发生内凹。现在已有大量研究指明，这种永久性滑移带所残留的持久性滑移痕迹其实也是疲劳裂纹诱发的祸根。因此，多晶体中晶粒方向不同造成变形不均匀或变形局部化，也称变形不稳定，是造成包括无缝钢管在内的所有轧制、拔制钢材表面“直道”等许多瑕疵的根本原因。

  如上所述，我国绝大部分无缝不锈钢管表面质量都仍把“直道”及深度不超过最小壁厚的其他局部瑕疵列为可以不作修磨的缺陷是不妥的，特别必须按照GB24512-3要求的这类情况。目前，由于不锈钢无缝管生产可能无法避免这类直缝式凹陷，正确的做法只有如EN10216-5、EN10297-2、ASMESA999/SA999A及SA1016/SA1016M中政府定货条款及RCCM-3305等标准所规定的要求进行手工修磨或一致性修整，并应在酸洗钝化前完成。