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热轧双相钢按其生产工艺可以分为热轧双相钢和热处理双相钢
发布者: 发布时间:2020/2/20 阅读:54

 热轧双相钢按其生产工艺可以分为热轧双相钢和热处理双相钢两种

 

一、热轧双相钢

 

  热轧双相钢是指将钢锭或钢坯经过高温粗轧后,在临界区温度精轧(控制终轧温度和压下量),然后以一定的冷却速度将其冷却至马氏体转变温度或高于马氏体转变温度进行盘卷,从而获得要求的双相组织和性能。按照卷取温度的不同,热轧双相钢又可分为高温卷取型双相钢和低温卷取型双相钢,对于高于马氏体转变温度进行盘卷而获得的热轧双相钢的方法称其为高温卷取型生产工艺。采用这种工艺一般要加入一定量的合金元素(如硅、锰、铬、钼等),这主要是由于加入一定量的合金元素可以使珠光体开始析出线右移,铁素体开始析出线则右移得较少,在较宽的冷却范围内,大量铁索体析出的同时,珠光体转变却受到很大程度的抑制。同时在珠光体开始转变线与贝氏体开始转变线之间存在一个60℃~70℃纵向温差的奥氏体稳定区,可作为卷取窗口。因此高温卷取型热轧双相钢的冷却工艺为:轧制后的钢板首先在输送辊道上喷淋,控制其冷却速度,使85%~90%的奥氏体转变为铁素体,然后在“卷取窗口”进行卷取,使剩余的奥氏体在卷取后的更低温度下转变成马氏体。

 

  低温卷取型双相钢不含铬、镍、钼等价格较贵的合金元素,硅和锰的含量分别为1.0%~1.5%和1.5%~2.0%;由于这种钢的CCT曲线中珠光体开始转变线右移不多,因而钢板终轧后应在其之间的两相区充分地停留一段时间。使85%-90%的奥氏体转变为先共析铁素体,然后快速地将钢板冷却至马氏体开始转变点以下,在250℃~400℃的温度范围内进行卷取,并使剩余的奥氏体在卷取后转变成马氏体;这种生产方法主要优点是钢的成分简单,成本较低。但卷取温度低,所需的卷取力大,卷取设备必需具有足够大的功率,因此这种生产工艺在我国的应用比较少。

 

二、热处理双相钢

 

   热处理双相钢是将热轧或冷轧钢板(其显微结构为铁素体和珠光体)在连续退火炉内加热到之间的铁素体和奥氏体双相区,保温一定时间,然后根据钢的化学成分,以一定的冷却速度将钢板冷却下来,保证其高温下的奥氏体转变为10%~25%马氏体,从而得到双相组织。这种生产工艺的优点是:钢板成分较简单,不含价格较高的合金元素,一般采用低碳钢或低锰钢即可。但是由于热处理法需要将热轧或冷轧钢板重新加热,不仅增加了生产工序,而且还须配置先进的连续退火炉,因而增加了双相钢的生产成本,这是该方法的一大缺点。

 

  由于设备控轧控冷能力差、工艺参数控制不严、波动大,使双相钢性能不稳定,造成了目前我国双相钢不能批量生产和应用的现状。考虑到现有设备及生产条件的限制,目前国内双相钢的生产应以热轧双相钢为主。

 

 
 

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