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热轧双相钢的控制轧制与控制冷却工艺
发布者: 发布时间:2020/3/11 阅读:64

一、热轧双相钢的控制轧制

    对于热轧双相钢来说,采用控制轧制工艺主要是控制轧制工艺参数,通过对加热后粗大的奥氏体晶粒反复轧制和通过再结晶使之细化获得细小的奥氏体品粒,经过奥氏体向铁素体的相变形成细化的铁素体晶粒,从而达到提高其强度、韧性的目的。热轧双相钢控制轧制过程中工艺参数的控制要点为:

 

   1. 温度制度的控制

    热轧双相钢的温度参数控制对其力学性能有着非常重要的影响,主要包括对加热温度、终轧温度、卷取温度等参数的控制。温度制度控制对力学性能的影响主要是通过影响原始的奥氏体晶粒大小来实现的,从而在随后的轧制过程中获得细小的铁素体晶粒,达到改善热轧双相钢力学性能的目的。

    当具备一定的温度条件时,原子就会具有足够的活动能力,这样就会使晶粒的长大自发进行。因此,奥氏体化温度越高,原子所具有的活动能力也越大,奥氏体晶粒长大也就越加明显。在随后的冷却过程中奥氏体晶粒不会变细,只能够通过奥氏体变形和再结晶才能得到细化。因此为了获得细小的铁索体晶粒必须从高温下奥氏体晶粒度控制开始,即对加热温度的控制。

    一般来说,控轧过程中所采用的终轧温度和卷取温度因控制轧制的类型而异,随着终轧温度的降低,钢的屈服强度都升高。这主要是因为终轧温度低,使其获得了细小的铁素体晶粒的结果。为了获得细小均匀的铁索体晶粒,一般认为终轧温度应稍高于Ar3点。

 


 2.变形程度的控制

    为了使双相钢获得要求的力学性能,要求在低温范围内要有一定大小的变形程度。对于热轧双相钢所采用的奥氏体区控制轧制来说,道次压下量必须大于临界压下量,尤其在动态再结晶区间,否则容易形成混晶。这主要是由于变形后发生再结晶的晶粒比没有发生再结晶的晶粒要软,如果继续变形则相对软的晶粒会不断地发生再结晶,而相对较硬的晶粒难以进行,最后形成了晶粒大小不均匀的混晶现象。

 

二、热轧双相钢的控制冷却

    热轧双相钢的冷却制度尤其是对轧后冷却速度的控制是影响热轧双相钢力学性能的主要因素之一,控冷工艺对热轧双相钢组织状态、各相体积分数以及碳氮化物析出的控制有着不可忽略的影响。热轧双相钢控冷工艺三个阶段的工艺参数因钢种不同而异,主要是通过不同钢种的CCT曲线制定的。图为热轧双相钢的CCT曲线,对于该实验钢种的控冷工艺参数制定应符合如下要求:

 

   1. 一次冷却阶段的参数控制

    热轧双相钢一次冷却阶段的控制冷却主要是对终轧温度到变形奥氏体向铁素体转变的开始温度AT3过程中的开始冷却温度、冷却速度和冷却的终止温度进行控制。在此过程中一次冷却工艺参数控制的主要目的是控制已变形的奥氏体的组织形态,为进一步的控制冷却做准备。一般来说,冷却开始温度越接近终轧温度、冷却速度越大变形奥氏体的细化效果越明显,获得的铁索体晶粒也越细小,但是一次冷却阶段的参数还应综合考虑到热轧双相钢的组织性能要求。

 

  2. 二次冷却阶段的参数控制

    热轧双相钢二次冷却阶段的参数控制主要是指从变形的奥氏体向铁素体转变的相变开始温度到相变结束的温度范围内的控制冷却。二次冷却阶段参数控制的其主要目的是通过控制相变时的冷却速度和终止温度(即控制相变过程)使其获得要求的马氏体体积分数和相变过程中避免非马氏体产物(珠光体)的产生,从而获得要求的热轧双相钢组织性能要求。

 

  3. 三次冷却阶段的参数控制

    通过对图的分析可知,相变完全结束后,冷却速度对组织没有什么影响。因此,三次冷却阶段的冷却速度在卷取后采取空冷方式就能够防止冷却过程中非马氏体产物(贝氏体)的产生,从而获得要求的双相组织。

 

 
 

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