控制双相钢轧后的冷却速度，作为一种强化方法，以其节约能源、降低成本和提高生产能力等优点得到了人们的重视。此外，利用这种强化方法能够很容易的达到提高双相钢强度的目的。采用这种方式的强化主要取决于轧制条件（温度制度、变形制度等）和冷却条件（冷却开始温度、冷却速度、终冷温度）所引起的相变、析出强化、固溶强化以及加工铁素体回复程度等因素的变化。尤其是轧制条件和冷却条件对其相变行为影响很大。因此，浙江至德钢业有限公司就对热轧双相钢轧后控制冷却获得的转变产物、显微组织以及冷却速度同双相钢各项力学性能的关系进行了讨论。

   为了确定冷却速度对组织性能的影响，本文制定了不同冷却速度下的热轧实验工艺

 1.光学显微镜下的形貌观察

   图为不同冷却速度条件下获得的显微组织，图中的显微组织主要为铁素体和马氏体，马氏体体积分数较少，呈岛状弥散分布在铁素体基体上。铁素体晶界彼此咬合，并且铁素体形状不一。图中显微组织主要有铁素体和马氏体组成。马氏体呈岛状弥散分布在铁素体基体上，马氏体体积分数有所增加。铁素体晶粒细小，但晶界不是十分明显。图中的显微组织主要为细小的铁素体和马氏体，马氏体体积分数较高，并且呈岛状弥散分布在铁素体晶粒的周围。铁素体晶粒细小，晶界不明显，铁素体的形貌各异。图中的显微组织为铁素体和马氏体，马氏体呈带状即纤维状双相混合组织，马氏体体积分数较高。铁素体晶界明显，主要为颗粒状和多边形铁素体，并且晶界彼此咬台。通过对不同冷却速度下热轧双相钢组织特点的分析可以发现：随着冷却速度的升高，马氏体体积分数增加，并且马氏体的分布从较小冷却速度时的弥散状分布变为较大冷却速度时的纤维状分布。马氏体体积分数是影响热轧双相钢力学性能的主要因素之一，因此可以通过采用适合的冷却速度来调整马氏体体积分数，从而达到改善热轧双相钢力学性能的目的。

  2.扫描电镜下的形貌观察

  图为不同冷却速度下的SEM形貌。图的显微组织主要为铁索体和马氏体。铁素体晶界明显，以多边形铁素体居多。马氏体体积分数较多，并且里岛状弥散分布在铁索体基体上。图的显微组织主要为铁素体和马氏体。铁素体晶界不是很明显。马氏体体积分数升高，呈纤维状分布在铁素体基体上。通过观察可以发现。图的显微组织主要为铁素体和马氏体。铁素体晶界明显．以多边形铁素体居多。此时，马氏体体积分数降低，呈弥散状分布于铁素体基体上。图的显微组织主要为铁素体和马氏体。铁素体晶粒细小，呈多边形。马氏体体积分数较高，呈纤维状分布于铁素体基体上。通过对图的分析得知，随着冷却速度的升高，获得的铁素体晶粒细小，马氏体体积分数升高，有利于提高热轧双相钢强度。