由于双相不锈钢具有特殊的合金成分和相结构，使得双相不锈钢的焊接性兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢各自的优点，并克服了其各自的不足之处。以下为双相不锈钢的主要焊接特点：

（1）双相组织的形成，阻止了奥氏体晶粒的长大，打乱了柱状晶的方向性，增加了晶界面积，同时，钢中的铁素体相可以降低相间的界面能，使残余的低熔点液相接触角增大，阻碍其润湿铺展，并且δ相铁素体可溶解较多的硫和磷。因此，对热裂纹的敏感性要比奥氏体不锈钢小得多；

（2）对冷裂纹的敏感性比一般的低合金高强钢也小得多；

（3）双相不锈钢焊接的主要问题不在焊缝，而是在热影响区，而热影响区的组织主要取决于合金成分以及焊接热循环；

（4）双相不锈钢中含有较多的合金元素，在焊接过程中易产生金属间相、碳氮化合物等，均会影响接头的力学性能和腐蚀性能，其中的脆性相σ是最危险的一种，σ为铁和铬的金属间化合物；

（5）由于双相不锈钢中含有近50%的铁素体，所以保持了铁素体不锈钢的475℃脆性及导热系数高等特点，但不如铁素体不锈钢那样明显；

（6）双相不锈钢焊接的关键问题是要在接头中保持理想的双相比例，尤其是要保持热影响区的相比例，对于焊缝金属区，使奥氏体的含量占优是双相不锈钢焊接发展的趋势。

（7）一般情况下，手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）和等离子焊（PAW）等焊接方法均可用于双相不锈钢的焊接，且一般焊前不需要预热，焊后不需进行热处理。