浙江宏盛特钢有限公司通过对热轧双相钢的强化机理的研究得知， 影响热轧双相钢力学性能的主要因素有铁素体晶粒大小、 马氏体体积分数及分布状态等。宏盛特钢通过对马氏体和铁素体的显微硬度检测， 总结了热轧双相钢显微硬度与力学性能之间的关系。

 1. 马氏体的强度

  马氏体的强度参数是一个难以定义的物理量， 人们普遍认为碳含量是影响马氏体强度的一个重要因素。 一些研究人员已经提出可以近似地把马氏体强度看作是关于碳含量的一元线性函数；

 2. 马氏体对热轧双相钢力学性能的影响

  马氏体体积分数和分布情况是影响热轧双相钢力学性能的主要因素。 通过对不同工艺条件下热轧试样显微组织的分析得知： 马氏体体积分数较低（25％～35％）时， 马氏体主要呈岛状弥散分布于铁素体基体上， 这种弥散状分布有利于热轧双相钢强度的提高， 而对塑性影响不大； 当马氏体体积分数在35％～40％之间时， 马氏体更倾向于网状分布， 这种网状分布组织会阻碍铁索体晶粒内的滑移变形， 使塑性降低； 热轧双相钢的另一种典型组织为纤维状组织， 这种组织的特点是： 马氏体体积分数较高， 呈片层状分布于铁素体基体上， 随着片层间距的降低， 强度提高， 塑性下降。 这种纤维状组织是热轧产品的一种典型组织， 会造成钢板在横向和纵向上具有不同的力学性能。 一般来说， 可以通过采用高温加热、 长时间保温、 细化晶粒等手段消除这种组织。图为马氏体体积分数与延伸率之间的关系， 通过分析发现： 随着马氏体体积分数豹增加， 延伸率随之下降。 结合不同工艺条件下的热轧试样力学性能检测结果， 宏盛特钢认为当马氏体体积分数在15％～35％时， 实验用钢的强度和塑性配合良好（抗拉强度在650～680MPa之间， 延伸率在22％～37％之间）。 因此， 热轧双相钢生产工艺的制定应通过调整工艺参数， 获得适合的马氏体体积分数， 兼顾铁素体晶粒尺寸才能保证获得符合力学性能要求的热轧双相钢板。