浙江宏盛特钢有限公司采用SSRT进行不同速率的试验，对2205双相不锈钢在模拟大牛地气田环境下的耐应力腐蚀性能进行研究。计算了腐蚀敏感性，利用扫描电镜对断口形貌进行观察。结果表明：2205双相不锈钢应力敏感系数分布在安全区内。断口形貌特征为韧窝，其变大变浅，但仍旧为穿晶韧性断裂，所以2205双相不锈钢在大牛地气田可安全应用。多年以来，各国石油与腐蚀工作者对酸性油气田开发过程中H2S应力腐蚀问题进行了大量的研究，在腐蚀机理、选材以及预防措施等方面取得了一定的进展。

  双相不锈钢因其良好的力学性能、优异的耐腐蚀性以及价格低廉而被广泛应用，但近年来随着石油天然气开采环境的不断恶化，材料的腐蚀问题也日益加剧，即使是双相不锈钢也会出现SCC等失效案例。宏盛特钢采用SSTR试验研究了2205双相不锈钢在大牛地气田的耐应力腐蚀性能，做适用性测试研究，为后期油气田开发提供理论技术支撑。

 实验中用到的所有试样来自同一供货状态（冷拔/轧）下的2205双相不锈钢，其主要化学成分如表所示。将2205双相不锈钢加工成10mm×10mm×2mm的小片状试样后进行镶样、打磨、抛光，采用溶液进行化学侵蚀，在XJG-05型光学显微镜下观察记录其组织形貌。利用DX-2700SSC型X射线衍射仪（采用Cu阳极靶，扫描范围20在30°~90°，扫描步长0.03，工作电压为40kV，工作电流为30mA）对2205双相不锈钢进行物相的定性分析。图为2205双相不锈钢的XRD图谱。结合图可看出，2205双相不锈钢的组织为铁素体（x）和奥氏体（y）组织，且两相均匀相间分布，基本上没有其它析出相。利用定量金相分析软件imageproplus对两相含量进行定量分析，分析得出该2205双相不锈钢铁素体和奥氏体的含量分别为49.2%和50.8%，两相的比例接近1:1。

 1. 在2.4×10⁵~2.4×10⁷s1应变速率范围内，随应变速率的降低，在腐蚀溶液中试样的伸长率和断面收缩率先降低，在应变速率2.4×10s1时达到最小，随后有所回升。这说明在溶液中材料的断裂韧性减小，硫化氢环境对其性能有些许影响。

 2. 在2.4×10³~2.4×10⁷s1应变速率范围内，应力腐蚀敏感性系数的变化规律和力学性能变化相同，随着应变速率的降低而有所增加，断面收缩敏感系数在应变速率2.4x10s1达到最大为21.58%，接近于危险区范围；其它敏感系数都在安全范围内。