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超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺分析
发布者: 发布时间:2020/9/18 阅读:350

 双相钢具有很高的延性,因而它的断裂应属于韧性断裂。双相钢的裂纹扩展经常是沿相界或晶界进行的,这就决定了双相钢的断裂要受到界面的影响。由前面的分析可知,双相钢变形首先是在铁素体中进行,然而,铁素体的这种塑性变形是极不均匀的。在与马氏体相邻的铁素体内,由于马氏体较硬,严重地阻碍了它们的变形,造成滑移线在铁素体晶粒中汇聚和弯曲,这种变形不协调性在相界面处造成了严重的应变集中。这种应变集中达到一定程度后,就会在相界面附近形成微空洞。这就是裂纹的萌生。而这些微空洞往往是在析出物和夹杂物粒子附近形成,随应变继续增加,微空洞逐渐长大,并互相连接,造成裂纹扩展,产生塑性失稳,最后导致断裂。

   
一种
超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:

 

 1. 采用全位置V形坡口形式对接焊缝:

 

 2. 焊接方法和灯接材料的选抒:采用钨极9弧焊CTAW,选用焊丝GTAW,的化学成分中,Ni≥9.5%, Cr≥25.36%,Mo≥3.96%,0.35%≥N≥0.23%;

 

 3. 灯接时控制焊接热输入量为1.0-1.5KJ/mm,焊接层间温度在100℃以下。

 

 4. 根据权利要求所述超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺,其特征在于:焊丝规格为1.6mm-2.4mm ,

 

 5. 根据权利要求所述超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺,其特征在于:坡口角度a为35±2.5°,间隙h为2-4mm,钝边p为1-1.5mm,

 

 6. 根据权利要求所述超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺,其特征在于:焊接层次数为1层或2层,电流为60-70A,电压为12-14V,焊接速度为40-50mm/min.

 
 

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