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双相不锈钢点蚀检测试验方法与结果分析
发布者: 发布时间:2020/9/24 阅读:359

 浙江宏盛特钢有限公司在对公司双相不锈钢产品进行点蚀试验时,选用ASTM G48 标准,试验溶液选用6%FeCl+1%HCl进行不同焊接方式的点蚀试验。按照标准采用600#水砂进行试样表面处理,并且采用丙酮溶剂对试样表面进行清洗。选用标准推荐温度50±2℃进行72小时点蚀试验,同时按照标准规定介质溶液体积与试样表面积的比值不应小于5ml/cm2的要求进行配置溶液。

 

  按照上述两种工艺参数的焊接方式在钝化和非钝化模式下进行点蚀试验,针对点蚀试验后的点蚀特性和腐蚀情况进行分析比对,以下是通过4个点蚀方式得出的试验数据。从数据可以得出手动焊接双相不锈钢的腐蚀速率高于自动焊方式,并且从图中对比发现非钝化试样腐蚀比较严重,致使焊接位置试样断裂,而钝化后的试样明显出现点蚀现象,在焊接位置点蚀的小蚀坑比较集中,同时腐蚀形貌比较清晰,焊接位置还出现轻微的腐蚀裂纹。从而表明手动焊接方式下钝化膏不能有效地将焊斑、氧化皮进行酸洗,无法形成有效的钝化膜起到提高耐腐蚀作用,从而使附着在金属表面的氯离子很容易击穿钝化膜,致使缺陷位置电流增大从而在缺陷位置形成电蚀核。随着局部溶液pH的下降,就会加剧金属的溶解,使点蚀扩大、加深,直至穿孔。

 

 当采用自动焊接双相不锈钢时,自动焊接方式的腐蚀速率明显较小,进行钝化后的点蚀试样表面无点蚀现象出现。而非钝化的试样在焊接位置由于无钝化膜作用,因此焊接过程中造成的缺陷,焊接表面的不平整或者晶界碳化物的沉积等问题就会加速点蚀从而引发试样焊接位置点蚀集中,从而未钝化的试样在焊接位置出现点蚀集中,行成的点蚀坑在电流增大的作用下使得金属加速溶解,使点蚀坑增大,行程焊接位置裂纹现象。根据对比分析可以得出自动焊接钝化处理方式抗腐蚀效果明显优于手动焊接方式,并且焊接后对试样进行的钝化处理明显能够起到抗腐蚀效果, 其次自动焊接钝化处理后的焊接试样能够符合生产制造要求,并且腐蚀速率明显优于自动焊接钝化处理方式。

 

 浙江宏盛特钢有限公司通过对比试验分析可以得出用于海洋软管生产制造中的S32205双相不锈钢材料焊接工艺的最佳方式是自动焊接钝化。根据试验测定自动焊接方式能够满足点蚀试验,并且钝化后的钝化膜能够起到抗点蚀腐蚀效果,能够避免因焊接位置的点蚀造成大规模的腐蚀现象,导致海洋复合软管的使用寿命降低,风险增大。自动焊接钝化方式的S32205双相不锈钢S32205材料的腐蚀速率明显优于手动焊接钝化方式。

 
 

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