浙江宏盛特钢有限公司进一步利用电化学阻抗测试方法（EIS）来研究海水摩擦磨损下2205双相钢表面微观结构变化对其电化学性能的影响。其实验过程如下：首先，测试样品的开路电位10分钟，待开路电位稳定后再开始测量；给电化学系统施加正电位幅值为10mV的交流电势，测试频率范围为10Hz~10KHz，通过测量阻抗随正弦波频率的变化，进而分析电极过程磨损表面动力学、双电层和扩散等变化，研究海水腐蚀磨损对2205双相钢的电化学性能的影响；测试完成后，利用ZSimpWin分析软件对所得的阻抗数据进行电化学等效电路拟合，分析滑动磨损后2205双相钢表面微观结构变化对电化学阻抗的影响。

 下图为2205双相钢磨损面在人工海水下的Bede曲线图，通过图中数据分析2205双相钢海水腐蚀磨损后阻抗值的变化，以及滑动磨损后微观结构对电化学性能的影响。从图中阻抗值变化可以看出，随应用载荷的增加，磨损表面的阻抗值减小，如三种载荷下低频10Hz的阻抗值分别为1399.69kΩ.cm2、443.32kΩ.cm2、37.22kΩ.cm2、29.75kΩ.cm2，表明海水滑动磨损导致了2205双相钢的抗腐蚀性能减弱；从相位角变化可以看出，2205双相钢的阻抗谱包含两个时间常数，其最大相位角都小于90度，且随应用载荷的增加双相钢的相位角出现减小，表明其电化学行为是不同与理想的电容器，主要通过频率扩散以及海水滑动磨损导致的表面不均匀性（如相变化，晶格、位错变化）使表面电荷发生转移或积累。

 宏盛特钢利用分析软件对电化学数据进行等效电路拟合，如图为2205双相钢磨损表面在海水工况下的曲线图，其中线性为拟合数据，点线为实验数据，可以看出等效电路拟合数据与实验数据匹配较好。从图可以看出，磨损面与未磨损基体都出现相同的电容性半圆弧，且随应用载荷的增大，圆弧半径减小，结果再次证明海水腐蚀磨损作用使2205双相钢的抗腐蚀性能减弱。我们通过图等效电路将2205双相钢的实验数据进行拟合，得到表等效电路拟合参数。

 其中RE为溶液电阻，是钝化膜表面离子传导过程所产生的；Q1代表钝化膜形成的电容性电阻，R1为氧化膜电阻，两者通过离子传递相互结合；Q2代表界面的电容性电阻，R2为电荷转移电阻。此交流阻抗谱图等效电路代表两个时间常数，其中R1Q1是高频分析拟合元件，是钝化膜形成的电容性电阻，并且结合了氧化膜上电荷传递电阻。从表中可以看出Q1随海水摩擦载荷的增加而增大，R1则是随应用载荷的增大而减小，表明双相钢表面钝化膜出现更多的缺陷，且防腐蚀能力减弱；R2Q2为第二次分析过程，表示双层界面的电容性电容和其上电荷转移电阻，从表数据可以得到Q2随海水摩擦载荷的增加而增大，R2出现减小的规律。极化电阻是由R1（氧化膜电阻）和R2（电荷转移电阻）组成，从表也可以看出在海水腐蚀磨损下，随应用载荷的增加极化电阻出现减小的趋势，表明海水腐蚀磨损使2205双相钢的耐腐蚀性能减弱。通过上述结果可以得出，海水腐蚀磨损导致了2205双相钢微观结构发生变化，所形成的钝化膜出现了更多的缺陷，使得2205在海水下更容易腐蚀。