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双相不锈钢的发展历经了三个阶段具体指那些
发布者: 发布时间:2021/4/5 阅读:390

 不含钼低合金化的第一代双相不锈钢,以2304为典型代表,这类不锈钢具有一定的耐腐蚀性,但不能用于腐蚀性较强的环境下;

 

 含钼的标准双相不锈钢,以2205双相不锈钢为典型代表,这类双相不锈钢耐蚀性能比第一代双相不锈钢高很多,在工业界得到了广泛应用;

 

 超级双相不锈钢,由于铬、镍含量显著高于标准双相不锈钢,通常称为超级双相不锈钢,其中2507双相钢是最为典型和工业界应用较广泛的超级双相不锈钢钢种,耐腐蚀性能比标准双相不锈钢更高。超级双相不锈钢化学成分中含有约25%的铬、6%~7%的镍和3%~4%的钼,其PRE值(抗点蚀当量,PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)一般大于40,具有极高的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀(SCC)和均匀腐蚀的性能,能够用于非常恶劣的腐蚀环境中。2507双相钢化学成分中还含有约0.3%的氮,其机械强度比标准双相不锈钢也要高出许多。在非常恶劣腐蚀环境下,必须使用镍基合金或钛等昂贵的金属材料,而2507双相不锈钢的出现提供了一种相对低廉的选择。随着石油天然气工业的快速发展,腐蚀造成的经济损失和安全问题逐渐引起人们的关注。在石油天然气开采、输送和炼化过程中,氯离子、二氧化碳和硫化氢腐蚀是油气田设备管线系统中普遍存在的严重问题。在中海石油(中国)有限公司开发的南海乐东22-1/15-1气田工程项目中,为应对天然气中富含的氯离子、二氧化碳和硫化氢腐蚀问题,工艺设计人员选用了2507超级双相不锈钢作为海上平台井口管汇系统的管线材料。为使焊接接头满足力学性能和设计要求的抗腐蚀性能,进行了大量焊接试验,最终成功掌握了2507双相钢的焊接工艺。

 
 

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