镁合金是常用金属结构材料中最轻的一种，其密度约为铝的2/3、钢的1/4,具有质量轻、比强度和比刚度高、减震性好、屏蔽和导热性优良、成型加工性好、易于回收等优点而被誉为“21世纪的一种绿色工程材料”，被广泛应用于航空航天、汽车和电子等行业。随着镁合金成型技术的不断进步，对镁合金管材的需求将快速地增长，对其品种、规格的需求也会越来越多。

 镁合金管材挤压成型时主要工艺参数有坯料温度、模具预热温度、挤压比、润滑剂、挤压速度、变形速度等。

  1. 坯料温度

  金属镁具有密排六方晶格，室温下只有基面｛0001}产生滑移，因此镁合金常温下容易脆裂，难以进行塑性成型加工；200℃以上时第一类角锥面｛1011}也产生滑移，塑性因此明显提高；225℃以上时第二类角锥面｛1012}也可能产生滑移，塑性提高更大，因此镁合金宜在200℃以上成型。镁合金MB2在热态下具有较高塑性，甚至在不利的应力－应变状态下也可以变形，但变形速度不能太大。镁合金在较高温度下，尤其400℃以上很容易产生腐蚀氧化，因而不易锻造。

 2. 模具预热温度

    镁合金的变形温度范围狭窄，与冷模接触时，极易产生裂纹，所以对模具必须进行预热。由于坯料与模具的接触面积较大，变形时间较长，所以模具的加热温度要低于坯料加热温度，范围在200~300℃。

 3. 润滑剂

    挤压镁合金时，为了减轻坏料与接压筒及凹模之间的摩擦，防止粘模，降低摩擦力从而有利于金属流动，必须采用润滑剂，同时润滑剂还可以起到隔热作用，从而提高模具寿命。在实验过程中，润滑剂采用石墨、动物油或植物油。

 4.变形速度

  当变形速度较高时，由变形引起的热效应，会使挤压毛坯的温度升高，从而流动应力明显降低。当变形速度再增高时，虽然毛坯的升温很明显，但是由于变形过程中金属的加工硬化速度比再结晶过程的软化过程快，坯料流动应力不但不减小，反而明显增大。镁合金（MB2)在压力机上变形时，变形温度在350~450℃的范围内塑性最高；当在锤上变形时，变形温度范围缩小为350~425℃。由于镁合金（MB2)对变形速度极为敏感，变形速度不能太大，动变形时的允许变形程度不大于40%;静变形时塑性明显增加，变形程度可达80%以上而不出现脆性状态。